Picking Logístico: O Que É E Quais Os Tipos?

Nov 4, 2025 by SLV Team 45 views

Hey pessoal! Já ouviram falar em picking no contexto da logística? Se não, relaxa! Vamos desmistificar esse termo e entender por que ele é tão importante para o bom funcionamento de um armazém. Picking, basicamente, significa a separação de pedidos, ou seja, o processo de coletar os itens corretos em um armazém para atender a um pedido específico. Parece simples, né? Mas acredite, por trás dessa atividade existem diferentes estratégias e tecnologias que podem otimizar (e muito!) a operação logística.

O Que é Picking no Processo Logístico?

No universo da logística, picking é um termo crucial que se refere ao processo de separação e coleta de itens de um estoque para atender a um pedido de cliente. Em outras palavras, é a atividade de “pinçar” os produtos certos, nas quantidades certas, dentro de um armazém ou centro de distribuição, preparando-os para a expedição. Este processo pode ser realizado de diversas formas, desde operações manuais até sistemas totalmente automatizados, e a escolha do método mais adequado depende de vários fatores, como o tamanho do armazém, o volume de pedidos, a variedade de produtos e os recursos disponíveis.

O picking é uma etapa fundamental da cadeia de suprimentos, pois impacta diretamente a eficiência da entrega e a satisfação do cliente. Um processo de picking bem executado garante que os pedidos sejam enviados corretamente e dentro do prazo, evitando erros, atrasos e custos adicionais. Por outro lado, um picking mal planejado pode gerar diversos problemas, como: pedidos incompletos ou incorretos, aumento do tempo de processamento, gargalos na expedição, desperdício de recursos e, consequentemente, insatisfação do cliente.

Para entender a importância do picking, imagine a seguinte situação: você faz uma compra online e espera ansiosamente para receber seus produtos. Se o processo de picking não for eficiente, seu pedido pode ser separado incorretamente, faltando itens ou sendo substituídos por outros produtos. Isso, sem dúvida, geraria frustração e impactaria negativamente sua percepção sobre a empresa. Por isso, investir em um processo de picking otimizado é essencial para garantir a qualidade do serviço e a fidelização dos clientes.

Existem diferentes abordagens e métodos de picking, cada um com suas vantagens e desvantagens. A escolha do método mais adequado depende das características do armazém, do tipo de produto, do volume de pedidos e dos recursos disponíveis. Alguns dos métodos mais comuns incluem o picking por onda, o picking por lote, o picking por zona e o picking por voz. Mais adiante, vamos explorar cada um desses tipos em detalhes.

Além dos métodos de picking, a tecnologia também desempenha um papel fundamental na otimização desse processo. Sistemas de gerenciamento de armazém (WMS), coletores de dados, leitores de código de barras, sistemas de picking por voz e até mesmo robôs podem ser utilizados para agilizar e automatizar as tarefas de picking, reduzindo erros, aumentando a produtividade e melhorando a eficiência geral do armazém.

Em resumo, o picking é muito mais do que simplesmente pegar produtos em um armazém. É um processo complexo e estratégico que exige planejamento, organização e a utilização de métodos e tecnologias adequadas. Um picking eficiente é crucial para garantir a satisfação do cliente, reduzir custos e otimizar a operação logística como um todo.

Quais os Tipos de Picking Utilizados em Armazéns Logísticos?

Agora que já entendemos o que é picking e sua importância, vamos explorar os diferentes tipos de picking que podem ser utilizados em armazéns logísticos. Cada um desses métodos possui características específicas e é mais adequado para determinados tipos de operação. Conhecer as opções disponíveis é fundamental para escolher a estratégia mais eficiente para o seu negócio.

1. Picking Discreto (Item a Item)

O picking discreto, também conhecido como picking item a item ou picking por pedido, é o método mais básico e tradicional. Nesse modelo, um operador percorre o armazém para coletar todos os itens de um único pedido, um de cada vez. É como se o operador fosse um “personal shopper” do pedido, reunindo todos os produtos necessários antes de passar para o próximo. Esse método é simples de implementar e não exige grandes investimentos em tecnologia, sendo ideal para empresas com baixo volume de pedidos e alta variedade de produtos.

Vantagens do picking discreto:

Simplicidade de implementação e operação.
Baixo investimento inicial.
Flexibilidade para lidar com pedidos complexos e variados.
Menor risco de erros, pois o operador se concentra em um único pedido por vez.

Desvantagens do picking discreto:

Menor produtividade em comparação com outros métodos.
Maior tempo de ciclo do pedido.
Maior necessidade de mão de obra.
Pode ser menos eficiente em armazéns grandes e com muitos itens.

O picking discreto é como aquela ida ao supermercado com uma lista de compras na mão. Você percorre as prateleiras, pega cada item da lista e coloca no carrinho. É um método simples e direto, mas que pode levar mais tempo se a lista for grande ou o supermercado estiver cheio.

2. Picking por Lote

O picking por lote, também chamado de batch picking, é uma estratégia que visa otimizar o tempo de deslocamento dos operadores dentro do armazém. Nesse método, vários pedidos são agrupados em um lote, e o operador coleta os itens de todos os pedidos do lote em uma única passada pelo armazém. É como se o operador fizesse um “mega pedido” para atender a vários clientes de uma só vez. Após a coleta, os itens são separados e direcionados para os respectivos pedidos.

Vantagens do picking por lote:

Maior produtividade em comparação com o picking discreto.
Redução do tempo de deslocamento dos operadores.
Otimização do uso dos recursos do armazém.
Adequado para empresas com alto volume de pedidos e produtos comumente solicitados em conjunto.

Desvantagens do picking por lote:

Maior complexidade na separação dos itens após a coleta.
Risco de erros na separação dos itens.
Necessidade de espaço para separação e organização dos pedidos.
Pode ser menos eficiente para pedidos com poucos itens ou produtos muito diferentes.

O picking por lote é como fazer compras para a semana toda no supermercado. Você pega vários itens de uma vez só, otimizando o tempo de deslocamento, mas depois precisa organizar tudo em casa. Esse método é ideal para quem tem muitos pedidos semelhantes e quer ganhar tempo na coleta.

3. Picking por Zona

No picking por zona, também conhecido como zone picking ou picking por área, o armazém é dividido em zonas, e cada operador é responsável por coletar os itens em sua respectiva zona. Quando um pedido envolve itens de diferentes zonas, ele é transferido de uma zona para outra, até que todos os itens sejam coletados. É como se o armazém fosse um “condomínio” e cada operador fosse responsável por um bloco de apartamentos.

Vantagens do picking por zona:

Redução do tempo de deslocamento dos operadores.
Otimização do conhecimento dos operadores sobre os produtos em sua zona.
Adequado para armazéns grandes e com muitos itens.
Flexibilidade para lidar com diferentes tipos de pedidos.

Desvantagens do picking por zona:

Necessidade de coordenação entre as zonas.
Risco de gargalos em zonas com alta demanda.
Pode ser menos eficiente para pedidos com itens concentrados em uma única zona.
Maior complexidade na gestão do fluxo de pedidos.

O picking por zona é como ir a um shopping center com várias lojas. Cada operador é responsável por uma loja, e o pedido vai passando de loja em loja até estar completo. Esse método é ideal para armazéns grandes e com muitos produtos diferentes.

4. Picking por Onda

O picking por onda, também chamado de wave picking, é uma combinação dos métodos de picking por lote e por zona. Nesse modelo, os pedidos são agrupados em ondas, de acordo com critérios como horário de entrega, rota de transporte ou tipo de cliente. Cada onda é processada em um período específico, e os operadores coletam os itens de todos os pedidos da onda em suas respectivas zonas. É como se o armazém fosse um “trem” com vários vagões, cada um representando uma onda de pedidos.

Vantagens do picking por onda:

Maior eficiência e produtividade em comparação com os métodos tradicionais.
Otimização do uso dos recursos do armazém.
Redução do tempo de ciclo do pedido.
Adequado para empresas com alto volume de pedidos e prazos de entrega rigorosos.

Desvantagens do picking por onda:

Maior complexidade na implementação e gestão.
Necessidade de um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) eficiente.
Risco de atrasos se uma onda não for processada no tempo previsto.
Pode ser menos flexível para lidar com pedidos urgentes ou imprevistos.

O picking por onda é como um show com várias atrações. Cada onda de pedidos é uma atração diferente, e os operadores preparam tudo para o show começar no horário certo. Esse método é ideal para empresas com muitos pedidos e prazos apertados.

5. Picking por Voz

O picking por voz é uma tecnologia que utiliza comandos de voz para guiar os operadores durante o processo de coleta. Os operadores utilizam um fone de ouvido e um microfone conectados a um sistema de gerenciamento de armazém (WMS), que os instrui sobre quais itens coletar e onde encontrá-los. É como se o operador tivesse um “copiloto” que o guia pelo armazém.

Vantagens do picking por voz:

Aumento da precisão e redução de erros.
Maior produtividade e eficiência.
Mãos livres para manusear os produtos.
Redução do tempo de treinamento dos operadores.

Desvantagens do picking por voz:

Custo inicial de implementação relativamente alto.
Necessidade de um ambiente de trabalho silencioso.
Pode ser menos eficiente em ambientes com muito ruído.
Dependência da tecnologia e da qualidade do sistema de reconhecimento de voz.

O picking por voz é como dirigir com um GPS. O sistema te guia passo a passo, te dizendo para onde ir e o que fazer, deixando suas mãos livres para dirigir. Esse método é ideal para empresas que buscam precisão e eficiência no processo de coleta.

6. Picking por Luz (Pick-to-Light)

O picking por luz, também conhecido como pick-to-light, é um sistema que utiliza displays luminosos instalados nas estantes ou prateleiras para indicar aos operadores quais itens coletar e em qual quantidade. Quando um pedido é processado, as luzes acendem nos locais onde os itens estão armazenados, guiando o operador de forma visual. É como se o armazém fosse um “tabuleiro de jogo” onde as luzes indicam as próximas jogadas.

Vantagens do picking por luz:

Aumento da velocidade e eficiência do picking.
Redução de erros e retrabalho.
Facilidade de uso e treinamento dos operadores.
Adequado para armazéns com alta densidade deSKUs e produtos de movimentação rápida.

Desvantagens do picking por luz:

Custo inicial de implementação relativamente alto.
Necessidade de infraestrutura elétrica para os displays.
Pode ser menos flexível para lidar com mudanças no layout do armazém.
Dependência da tecnologia e da manutenção dos displays luminosos.

O picking por luz é como seguir as luzes de um aeroporto para pousar um avião. As luzes te guiam de forma clara e segura, garantindo um pouso suave e eficiente. Esse método é ideal para armazéns com muitos produtos e alta demanda.

7. Picking Automatizado

O picking automatizado é a solução mais avançada e eficiente para otimizar o processo de coleta em armazéns. Nesse modelo, robôs, esteiras transportadoras, sistemas de armazenamento e recuperação automatizados (AS/RS) e outras tecnologias são utilizados para realizar as tarefas de picking de forma autônoma. É como se o armazém fosse uma “fábrica inteligente” onde as máquinas fazem todo o trabalho pesado.

Vantagens do picking automatizado:

Máxima eficiência e produtividade.
Redução de custos operacionais.
Minimização de erros e danos aos produtos.
Otimização do espaço de armazenamento.

Desvantagens do picking automatizado:

Alto custo inicial de investimento.
Necessidade de um projeto de implementação complexo.
Dependência da tecnologia e da manutenção dos equipamentos.
Menor flexibilidade para lidar com mudanças no layout do armazém ou no tipo de produto.

O picking automatizado é como ter um exército de robôs trabalhando para você. Eles fazem todo o trabalho pesado de forma rápida e eficiente, liberando você para se concentrar em outras tarefas. Esse método é ideal para empresas com alto volume de pedidos e que buscam a máxima eficiência em sua operação logística.

Conclusão

E aí, pessoal! Conseguiram entender melhor o universo do picking logístico? Vimos que existem diferentes tipos de picking, cada um com suas particularidades e aplicações. A escolha do método mais adequado depende das características do seu negócio, do volume de pedidos, da variedade de produtos e dos recursos disponíveis. O importante é analisar as opções, planejar a estratégia e investir em tecnologias que possam otimizar o processo e garantir a satisfação dos seus clientes.

Lembrem-se: um picking eficiente é a chave para uma operação logística de sucesso! E aí, qual tipo de picking você acha que é o ideal para o seu negócio? Compartilhe suas ideias e experiências nos comentários! Até a próxima! 😉